基坑護欄表面的防腐處理：
1、熱浸鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里必定時刻，然后將其取出，與電鍍鋅比較，熱浸鍍鋅的外觀略粗糙，呈銀白色，容易發生工藝水紋和少量滴瘤，尤其是在工件的一端，而熱浸鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，耐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。
2、噴塑是運用電暈放電現象使粉末涂料吸附在基坑護欄上，進程如下：粉末涂料由供粉系統的壓縮空氣送到噴槍，高壓靜電發生器發生的高壓加到噴槍前端，因為電暈放電，在其附近發生了密布的電荷，當粉末從槍噴嘴噴出時，構成帶電的涂層顆粒，這些顆粒在靜電力的效果下以相反的極性被吸引到工件上。跟著噴粉量的添加，電荷堆集很多，當到達必定厚度時，因為靜電架空，便不繼續吸附，使整個工件取得必定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面構成堅固的涂膜。
3、浸塑別號又稱涂塑：
a、預熱：將送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱表面發生吸附，模具的體積巨細和塑溶膠品種不同，預熱溫度和時刻也不同；
b、浸塑:將預熱的浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，進步速度≤5mm/s，浸塑時刻根據體積巨細和產品厚度來設定，一般控制在1～60s；
c、塑化:將現已浸塑的送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，意圖是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時刻根據原料、體積巨細以及產品硬度、厚度來設定，一般塑化溫度為200～350℃，塑化時刻10～90s；
d、冷卻:塑化后脫離烘箱，下降溫度，使成型產品進入常溫狀態。冷卻方式有水冷和空冷。
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